Дріт зварювальний обміднений
Переваги застосування обмідненого зварювального дроту.
Як відомо, одним з недоліків традиційних зварювальних процесів із застосуванням плавких електродів вважається інтенсивне розбризкування металу, яке відбувається безпосередньо в зоні зварного шва. Це призводить до зайвої витрати матеріалів(причому не лише дроту, але і деталей, що сполучаються), погіршення якості самого шва і насичення поверхні навколо робочої зони атомарним киснем. Він згодом активно взаємодіє з металом заготівлі і утворює оксид закису-окислу заліза, внаслідок чого міцність в місці з'єднання не перевищує 80-85% від початкових механічних характеристик зварюваних металів.
Уникнути розбризкування, застосовуючи звичайні зварювальні електроди, можна лише роблячи зварювання в середовищі інертного газу, але така технологія складніша, вимагає спеціального оснащення, тому за показником собівартості вона поступається своїм конкурентам.
Наявність міді в поверхневому шарі зварювального електроду призводить до наступного:
- Під час зварювання виділяється значна кількість тепла, яке повністю не потрапляє в робочу зону, а розсіюється в довкілля. Мідь, будучи матеріалом з високою теплопровідністю, знижує такі втрати.
- У період між зварюваннями зварювальний дріт із звичайної сталі може корродувати. Це неможливо для обмідненого дроту, тому початковий склад зварювального дроту марки ER 70 S - 6 залишається стабільним, незалежно від умов її зберігання.
- Мідь, будучи хімічно малоактивним металом, перешкоджає вуглецюванню металу виробів, що сполучаються, яке інтенсивно відбувається в наявних порах. Насичення стали воднем особливо ймовірно, коли зварювання ведеться при підвищеній вологості навколишнього повітря, або електродами, що тривалий час знаходилися при знижених температурах. Зі збільшенням відсоткового вмісту пов'язаного водню в сталі крихкість металів зростає.
Таким чином, застосування обмідненого зварювального дроту підвищує якість зварного з'єднання і розширює практичні можливості застосування напівавтоматичного зварювання.
